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自動(dòng)切鋁機(jī)的誤差控制是保證加工精度和穩(wěn)定性的關(guān)鍵之一,常見(jiàn)的幾種誤差包括刀具偏差、切割質(zhì)量偏差、加工尺寸偏差等。針對(duì)這些誤差,可以采取以下措施進(jìn)行控制:
1.刀具精度控制:全自動(dòng)切鋁機(jī)的刀具使用壽命是有限的,定期更換和檢查刀具有助于保證切割的精度。此外,還可以通過(guò)選擇優(yōu)質(zhì)的刀具材料、加強(qiáng)刀具表面的涂層處理等手段來(lái)提高刀具的精度和使用壽命。
2.切割參數(shù)控制:切割速度、進(jìn)給量等切削參數(shù)的調(diào)整對(duì)加工精度影響非常大,需要根據(jù)加工材料的性質(zhì)和要求進(jìn)行合理的選擇和調(diào)整。
3.加工尺寸控制:在加工前需要對(duì)鋁材進(jìn)行準(zhǔn)確的尺寸測(cè)量,通過(guò)合理的切割參數(shù)和刀具設(shè)計(jì)對(duì)尺寸誤差進(jìn)行控制。
4.系統(tǒng)精度控制:全自動(dòng)切鋁機(jī)的系統(tǒng)精度和穩(wěn)定性也是影響加工精度的重要因素之一,需要通過(guò)合理的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和精度控制來(lái)保證加工精度。
5.檢測(cè)和調(diào)整:需要在加工過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行切割效果的檢測(cè),并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,以保證加工精度和穩(wěn)定性。
全自動(dòng)切割機(jī)在切割過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)可分解為:表征相貫線(xiàn)弧坐標(biāo)S的變化,繞被切管軸線(xiàn)Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng);表征相貫線(xiàn)Z坐標(biāo)的變化,沿被切管軸線(xiàn)Z軸的移動(dòng);表征了切割角ω的變化,繞垂直數(shù)控鋁型材切割機(jī)一次完成多次搭接相貫坡口切割的方法33紙面的T軸的轉(zhuǎn)動(dòng)(T軸垂直于Z軸)三種。在所改造的數(shù)控鋁型材切割機(jī)中,三個(gè)分運(yùn)動(dòng)都是由直流伺服電動(dòng)機(jī)控制完成的。
誤差控制:數(shù)控切管過(guò)程實(shí)際上是脈沖進(jìn)行的,兩點(diǎn)之間以直線(xiàn)代替弧線(xiàn)的過(guò)程。這樣切割一周大約900點(diǎn),分點(diǎn)數(shù)目決定了直線(xiàn)與弧線(xiàn)的逼近程度,本切割機(jī)切割**管徑1000mm,已有足夠工程精度。從理論上說(shuō),分點(diǎn)數(shù)目越多越逼近于弧線(xiàn)。但分點(diǎn)數(shù)目增加無(wú)疑對(duì)硬件的存儲(chǔ)能力有了更高的要求,還增加了計(jì)算量。
不滿(mǎn)足誤差條件,則在局部適當(dāng)調(diào)整分點(diǎn)間隔,直至滿(mǎn)足誤差控制條件,而后又恢復(fù)初始分點(diǎn)間隔,并繼續(xù)進(jìn)行誤差控制。分點(diǎn)數(shù)目過(guò)大是無(wú)意義的。但分點(diǎn)數(shù)目過(guò)小,又滿(mǎn)足不了工程所要求的精度。而解決這一矛盾的有效辦法就是,根據(jù)預(yù)定分點(diǎn)數(shù)目,確定初始分點(diǎn)間隔,對(duì)每一分點(diǎn)進(jìn)行直線(xiàn)與弧線(xiàn)的逼近程度控制,即誤差控制。
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